亚萨合莱中山的压铸工序采用中央熔炉集中供料，节约能源；另外以天然气代替柴油，尽可能减少了二氧化碳的排放。除此以外，压铸机全部采用机械手自动取料，集中分水口，大大减少了人工操作和重复性劳损。
亚萨合莱中山是集团在亚太区最大的建筑五金制造基地。经过长年累月的密集生产，工厂里的机器开始老旧，尤其是已经使用了20多年的压铸机。而压铸工序车间在取料时仍然需要大量的人工处理。所以，这些机器需要升级以尽量减低污染物的产生，并且增加效率。
近年来，政府为了更好地保护环境，对工业污染物进行了更严格的管控。为了更好地配合政府的新政策，亚萨合莱中山把压铸、后加工、抛光、电镀全流程搬迁至工业园分厂，并把机器升级，使排放完全符合环保要求。现在，车间使用中央熔炉集中供料，节省能源；而且采用了更环保的天然气来替代柴油。另外，93%的压铸机现在配备了机械手自动取件, 加装了行车加速模具换型，大量减少了人工操作。
在采用中央熔炉供料之后，能源消耗减少了30%，使用天然气也让二氧化碳排放量大幅度下降。在提升自动化水平93%的同时，人工搬运工作量显著减少了80%，也尽量降低了员工重复性劳损的可能性。